Пленка термоусадочная вторичная 2й сорт (серая)

Пленка термоусадочная вторичная 2й сорт (серая)

Пленка термоусадочная

Термоусадочная пленка это современный тип упаковки, обладающий многими превосходствами перед классическими упаковочными материалами (стрейчем и скотчем), которые продолжают активно использоваться для упаковки разнотипных единичных грузов, но не подходят для промышленных масштабов, где упаковочный процесс осуществляется автоматизированными и полу-автоматизированными линиями.

Преимущества пленки термоусадочной

Общее отличие пленок термоусадочных - способность к термоусаживанию. Другими словами к сжатию и значительному уменьшению размера, под воздействием термообработки. Это приводит к плотному прижатию единичного товара к друг другу и образованию группового типа упаковка, в виде пачки либо блока продукции.

По факту, термоусаживание полиэтиленовой пленки термоусадочной - это всего лишь возвращение фактического размера пленки в исходный, под влиянием высокой температуры от 120 до 180 градусов Цельсия. При нагревании плёнка термоусадочная начинает размягчаться, тянутся (“полсти”) от углов к центру, сжиматься по всему периметру.

Таким образом, пленка термоусадочная возвращает свое исходное состояние (размер и толщину), которые были заданы производством, а точнее выставлены специалистом экструдерщиком, в момент формирования и выхода полиэтиленового рукава с кольцевой щели фильеры экструзионной головки экструдера.

Пленки термоусадочные обладают эффектом усадки, благодаря двум факторам:

• особой марки сырья (полиэтилен 153-003 либо импортные аналоги пластиков) 

• методу изготовления пленки (раздува полиэтиленового термоусадочного рукава)

Технология производства пленки термоусадочной полиэтиленовой выглядит следующий образом:

• в загрузочный бункер загружается сырье (гранулы, добавки, красители и т.д.)

• размягчение и плавление под температурой 240-280 гр.С

• тщательное перемешивание плавящейся неоднородной смеси, с помощью вращающегося шнека (аналогично винта в мясорубке)

• фильтрация уже расплавленной и перемешанной до однородного состояния массы

• выдавливание (экструзия) отфильтрованного расплава из экструзионной головки

• выход рукава и формирования пузыря

Все вышеуказанные производственные процессы - идентичны для всех видов пленок общего назначения. А за получение пленки термоусадочной отвечает следующий этап, а именно: 

• раздув рукава термоусадочного (пузырь должен быть раздут до 3-4х раз)

Непосредственно многократное раздувание плёнки термоусадочной, другими словами растягивание её молекулярной структуры (сетки), впоследствии наделяет термоусадочную пленку эффектом к усадке (значительному уменьшению размера и уплотнении материала).